Смазка в горячей штамповке: снижение износа штампов и переход к безграфитовым решениям

В горячей объёмной штамповке эффективность процесса зависит не только от металла, пресса или штампа, но и от правильного выбора смазки. Качественная смазка снижает трение, уменьшает износ, улучшает заполнение гравюры и обеспечивает стабильность процесса. Особенно важна эта тема в условиях стремления предприятий к снижению затрат, повышению срока службы ковочной оснастки и экологизации производства.

Влияние смазки на срок службы штампа

На большинстве предприятий стоимость ковочного штампа составляет до 10–15% от стоимости кованой детали. Повышение ресурса ковочной оснастки напрямую влияет на себестоимость и производительность.

Ключевые факторы, продлевающие срок службы штампа:

• правильный выбор стали и термообработка штампа;

• антинакипные покрытия и азотирование;

• оптимальная конструкция гравюр (радиусы, уклоны);

• снижение трения с помощью подходящей смазки;

• корректное и своевременное нанесение смазочного материала.

Что должна обеспечивать смазка для горячей штамповки

Эффективная смазка для ковочных штампов должна:

• снижать трение между заготовкой и гравюрой;

• обеспечивать равномерное заполнение полости матрицы, особенно в деталях со сложной геометрией;

• работать как разделительный слой, облегчая извлечение поковки;

• защищать штамп от перегрева и снижать теплопередачу;

• не вызывать дефекты штамповки и не загрязнять матрицу;

• быть экологически безопасной и экономически оправданной.

Неправильный выбор или избыточное нанесение смазки приводит к снижению ресурса штампа, браку, простою оборудования и даже потере клиента из-за срыва сроков поставки.

Методы нанесения смазки: точность имеет значение

На практике смазка наносится:

• вручную (на небольших участках или при наладке);

• автоматически — синхронно с ходом пресса (основной способ).

Особенно важно равномерно покрывать глубокие или сложные гравюры. Недостаток смазки ухудшает поток металла, а избыток вызывает отложения и перегрев/переохлаждение матрицы. Важно учитывать, что даже при правильно организованной технологии стоимость смазки составляет менее 2% от стоимости штампованной поковки — а её неправильное использование может повлиять на 100% партии.

Переход от графитовых к безграфитовым смазкам

Исторически в горячей ковке применялись смазки на основе графита, как наиболее доступные и эффективные. Но сегодня у графита есть серьёзные недостатки:

• загрязнение рабочих зон и оборудования;

• опасность для здоровья (выделение CO и SO₂ при высоких температурах);

• засорение форсунок и трубок в автоматических системах;

• загрязнение поковок и сложность в контроле толщины слоя.

Безграфитовые водорастворимые смазки: новое поколение

Современные безграфитовые смазки на водной основе становятся всё более популярными благодаря:

• экологичности и безопасности (включая биоразлагаемость);

• снижению износа матрицы за счёт точного контроля плёнки;

• отсутствию необходимости в перемешивании и фильтрации;

• экономии затрат на обслуживание (нет отложений графита);

• снижению расхода смазки при равной или лучшей эффективности.

Такие смазки особенно хорошо работают при горячей штамповке деталей массой до 12 кг — и уже доказали свою эффективность на практике.

Как выбрать правильную смазку

При подборе смазки нужно учитывать:

• глубину и форму полости матрицы;

• массу и геометрию поковки;

• тип оборудования и способ подачи смазки;

• температурный режим;

• требования к чистоте, экологии и себестоимости.

Наиболее надёжный способ определить оптимальный состав и степень разбавления — провести полевые испытания в условиях вашего производства.

Заключение

Использование качественной, грамотно подобранной смазки — это не только вопрос ресурса ковочного штампа, но и стратегия повышения производительности и снижения затрат. Современные безграфитовые составы позволяют минимизировать технические и экологические риски, улучшить стабильность процесса и снизить брак.

Если вы планируете обновить систему смазки на своём ковочном производстве — мы готовы помочь подобрать оптимальное решение, провести тестирование и внедрение.

👉 Свяжитесь с нами — подберём смазку, которая увеличит срок службы ваших ковочных штампов.