Смазка в горячей объемной штамповке: стратегический элемент кузнечно-прессового производства. Часть 1
По мере того как процессы ковки усложняются, возрастает значение правильно подобранной смазки. Она напрямую влияет на срок службы ковочных штампов, качество поковок и эффективность работы кузнечно-прессового оборудования. Современные смазочные материалы — это уже не просто вспомогательное средство, а полноценный стратегический параметр, определяющий стабильность и результативность горячей штамповки.
Смазка как инженерный инструмент
В условиях высоких температур и коротких рабочих циклов смазка должна выполнять сразу несколько функций:
• Снижать трение между заготовкой и штампом;
• Отводить тепло;
• Предотвращать прилипание заготовки к инструменту;
• Обеспечивать стабильное течение металла;
• Минимизировать экологические и производственные издержки.
Классы смазок и режимы смазывания
Выбор состава и способа нанесения зависит от конкретного технологического процесса. Важно не добиваться минимального коэффициента трения, а подобрать оптимальный режим смазывания. Это позволяет избежать дефектов типа переполнения полости и нарушения геометрии поковки.
Графит в воде
Наиболее распространённый тип смазки — графитовые суспензии на водной основе. Вода служит носителем, а графит обеспечивает формирование граничной защитной плёнки. Современные технологии диспергирования позволяют достичь равномерного покрытия и снижения расхода.
Преимущества:
• Надёжная защита штампа;
• Контролируемое течение металла;
• Совместимость с автоматизированными линиями;
Графит в масле и гибридные эмульсии
При экстремальных температурах (>315 °C) применяются графитосодержащие составы на масляной основе. Они работают в смешанном режиме (гидродинамическом и граничном) и подходят для цветных металлов и авиационных поковок.
Гибридные эмульсии (масло + вода + графит) обеспечивают охлаждение и теплоизоляцию, повышая стабильность процесса в условиях высокой температуры и агрессивной среды.
Благодаря современным разработкам такие составы стали экологичнее и технологичнее, а значит — востребованы на автоматизированных участках горячей штамповки.
Продолжение следует: в следующей части мы рассмотрим синтетические и безграфитовые смазки, а также особенности их применения на линиях с ЧПУ и роботизированных участках.
Если вы подбираете решение по смазке или модернизируете ковочный участок — мы поможем подобрать оптимальные составы и оборудование под ваши задачи. Свяжитесь с нами для консультации.
