Смазка в горячей объемной штамповке: стратегический элемент кузнечно-прессового производства. Часть 2

В условиях современной горячей и тёплой штамповки выбор и использование смазок становятся стратегическим инженерным решением. Это уже не просто вспомогательный материал, а элемент, напрямую влияющий на стабильность процесса, ресурс штампов и итоговое качество продукции. В продолжение первой части статьи рассмотрим современные смазочные системы, методы нанесения и ключевые инженерные параметры, которые следует учитывать при выборе.

Синтетические смазки на солевой основе: эффективность на грани тепла

Смазки на основе солей, получаемые в результате кислотно-щелочных реакций, зарекомендовали себя как эффективное решение для тёплой штамповки. Они обеспечивают:

• стабильное охлаждение инструмента;

• минимизацию прилипания металла к штампу;

• локализованную смазку в ответственных зонах;

• высокую чистоту рабочего пространства.

Особенно хорошо себя проявляют при производстве деталей с высокой точностью, таких как шестерни, соединения и серьги. Эти составы создают эластогидродинамическую смазочную плёнку (на средней части кривой Штрибека), защищая контактные поверхности при высоких давлениях.

Смазка как инженерное уравнение

Выбор смазки — это не вопрос бренда, а задача многофакторной оптимизации, включающая:

Важно: корректный подбор рецептуры смазки с учётом этих факторов снижает износ оборудования и увеличивает междуремонтный интервал.

Прорывы в области покрытий и трибологических решений

Последние разработки в области смазок включают:

• Мягкие графитовые плёнки, обеспечивающие отличную распыляемость, чистоту и адгезию;

• Толстослойные твёрдые покрытия, применяемые в экстремальных зонах износа;

• Антиэлектростатические добавки, устраняющие помехи от перераспыления;

• Эмульсии нового поколения, преодолевающие эффект Лейденфроста и обеспечивающие смачивание при >290 °C;

• EP-добавки (Extreme Pressure) и фрикционные модификаторы, снижающие силу деформации и повышающие износостойкость штампа.

Эти решения особенно важны при изотермической ковке алюминиевых, медных и титановых сплавов, где температурный контроль и равномерность смазки критичны.

Нанесение и обращение: важные, но забытые аспекты

Эффективность любой смазки обнуляется без правильного способа нанесения. Распыление остаётся предпочтительным методом при температуре штампа до 290 °C, но только при условии:

• правильной формы и направления факела;

• оптимального давления подачи;

• соответствующего размера капель.

Особое внимание уделяется перемешиванию, особенно в графитовых системах: геометрия мешалки, скорость и расположение лопастей прямо влияют на стабильность состава и эффективность работы.

Вывод: от расходника — к инструменту технолога

Современные смазки для горячей и тёплой штамповки — это уже не расходный материал, а часть трибологической стратегии производственного процесса. Их правильный подбор и применение позволяют:

• продлить срок службы штампов;

• уменьшить время простоя оборудования;

• улучшить качество поверхности поковок;

• снизить общее энергопотребление.

💡 Совет от эксперта: при внедрении новых рецептур смазок обязательно проводить серию пробных отштамповок с детальной оценкой износа, прилипания и изменения геометрии.

💬 Если вы хотите модернизировать процесс штамповки, снизить износ штампов или повысить стабильность производства — обращайтесь к нам. Мы поставим надёжное кузнечно-прессовое оборудование, предложим технические решения под вашу задачу и поможем повысить эффективность производства.

📞 Звоните: +7 (343) 363-34-44
📩 Или напишите нам через форму на сайте.