Устаревшее ковочное оборудование влияет на обороноспособность. Опыт США. Нас касается.

В 2021 году простой всего одного дефектного пресса задержал поставку 155-мм артиллерийских снарядов США почти на полтора месяца. Полтора месяца. Солдаты по-прежнему зависят от этих боеприпасов. Однако вместо управленческих решений допущенное устаревание оборудования стало оправданием.

Во время конфликта на Украине трещины в западной оборонной промышленности стали очевидны. Наблюдатели отмечали, что многие «арсеналы демократии» в США и Европе работали на пределе или останавливались, когда выходило из строя одно-единственное оборудование. Союзники оказывались неспособны резко нарастить производство при поломке одной машины.

Урок предельно ясен: ненадёжные прессы — это не просто неудобство. Это серьёзный риск для цепочек поставок в то время, когда они нужны больше всего.

Если оборонная готовность — это не просто лозунг, то полагаться на старые, изношенные прессы — это не бережливость. Это безответственность. Речь идёт не только о технике — речь идёт о людях, которые зависят от стабильной огневой мощи и подвергаются опасности из-за отказов оборудования.

Прессы находятся в центре этой проблемы. Это машины, которые куют артиллерийские снаряды, броню, детали для авиации и многое другое. Однако многие из них работают уже 40, 50 и даже 70 лет. Они «подлатаны» и поддерживаются как самолёты, допущенные к полётам скотчем — и один отказ может парализовать целый оборонный производственный процесс.

На первый взгляд прессы могут казаться «фоновым» оборудованием, но именно они являются узкими местами в оборонном производстве. Когда они выходят из строя — останавливаются целые программы. Согласно отчёту Счётной палаты США (GAO) за 2022 год, оборудование на 15 из 21 крупного военного депо США уже превысило расчётный срок службы, включая тяжёлое технологическое оборудование — зачастую старые промышленные машины, которые куют корпуса снарядов, броню и судовые компоненты.

Это реальное положение дел: прессы, которые следовало списать десятилетия назад, до сих пор используются в ключевых программах. Каждый раз, когда они с трудом проходят очередной производственный цикл, руководители убеждают себя, что «ещё сойдёт». Но когда графики срываются, а резервы иссякают, уже слишком поздно.

И здесь возникает более глубокая проблема. Настоящая опасность — это не возраст машин. Это мышление, которое удерживает их в эксплуатации.

Старое мышление не выигрывает современные войны

Вот неприятная правда: слишком многие руководители оборонных предприятий застряли в прошлом, цепляясь за менталитет «если работает — не трогай». Этот тип самоуспокоенности мог сойти в эпоху холодной войны, но сегодня он представляет угрозу национальной безопасности.

Исследования сопротивления изменениям показывают, что высшее руководство во многих производственных компаниях по-прежнему противится автоматизации и модернизации процессов, ссылаясь на «проверенные методы». Но устойчивость производства — это не только защита прибыли, это защита самих войск и государства.

Задайте себе вопрос:

• Вы всё ещё тот руководитель, который считает «достаточно хорошее» приемлемым?
• Ваши прессы работают, чтобы просто выживать, или чтобы действительно выполнять миссию?

Когда поступает срочный оборонный заказ — готов ли ваш завод?
Когда выходит из строя оператор — останавливается ли производство из-за отсутствия модернизированных систем?
И самое главное — если линия встанет, готовы ли вы объяснить бойцу на передовой, почему его оборудование не прибыло вовремя?

Речь идёт не о машинах. Речь идёт об управлении.

И пока предприятия продолжают работать по устаревшим принципам, проблема только усугубляется.

Простои прессов — риск для всей цепочки поставок

Реальность эксплуатации прессов, которым десятки лет, такова: внеплановые простои становятся неизбежными. Подшипники изнашиваются. Управляющая электроника выходит из строя. Сварные швы трескаются. В отличие от потребительских товаров, оборонное производство не может позволить себе задержки. Каждый пропущенный день означает простаивающие боевые системы, недопоставленные изделия и снижение боеготовности.

Проблема усугубляется дефицитом. В оборонном производстве часто отсутствуют резервные прессы, которые можно оперативно задействовать. Когда один выходит из строя, производство не «переезжает» на соседний завод — оно просто останавливается.

Простои несут затраты, выходящие далеко за рамки срывов графиков. Подрядчики сталкиваются со штрафами, ростом цен и риском сокращения будущих бюджетов. И эти риски полностью предсказуемы — и предотвратимы — если инвестировать в модернизацию.

GAO уже предупреждала, что большая часть оборудования на военных складах США прошла нормативный срок службы. Создание резервных мощностей для ремонта таких прессов требует месяцев. А каждый дополнительный день, когда прессы «собраны из заплат», — это ещё один день, когда национальная оборона держится на заёмном времени.

Устаревшие прессы не обеспечивают современной точности

Современные оборонные программы требуют высочайшей точности и надёжности. Даже небольшое отклонение формы артиллерийского снаряда, лопатки турбины или элемента спутника может означать разницу между исправной системой и полным отказом.

Старые прессы, даже если они «работают», были спроектированы для эпохи более свободных допусков и меньших скоростей. Сегодня они просто не способны стабильно выдерживать требования современной оборонной продукции. Многие предприятия осознают это — но продолжают эксплуатировать машины, требующие постоянного ремонта, обладающие низкой точностью и неспособные к масштабированию.

Современные допуски в аэрокосмической и оборонной промышленности измеряются сотыми и тысячными долями миллиметра. Детали должны идеально сочетаться. Старые прессы страдают от вибраций, несоосности и нестабильности параметров, что приводит к браку, переработкам и дополнительным проверкам.

Цикловое время — ещё одна слабость. Устаревшее оборудование требует длительных переналадок и ручных операций. Многие предприятия работают лишь на 50–60% потенциальной производительности. Это означает: меньший выпуск, более высокая себестоимость и неспособность быстро реагировать на рост спроса.

Минимальная цена больше не работает

Раньше оборонные контракты выигрывались за счёт минимальной цены. Эти времена прошли.

Сегодня заказчиков волнует не только стоимость, но и способность поставщика обеспечить точность, повторяемость и сроки. Аудиторы требуют доказательств, что каждая деталь соответствует требованиям. Это означает: современные прессы, автоматизация, цифровой мониторинг и системы контроля качества.

Приходить на оборонный контракт с оборудованием старше вашего инженера — значит идти на заведомый проигрыш.

Министерство обороны США в 2024 году прямо указало: соответствие современным производственным стандартам является обязательным. Поставщики должны доказывать снижение рисков, стабильность процессов и воспроизводимость качества ещё до начала производства.

Серво- и гидравлические прессы с полной автоматизацией обеспечивают надёжность, качество и масштабируемость

Более 75% кузнечных предприятий в 2024 году инвестировали в роботизацию. И делают они это не потому, что «так модно». А потому что автоматизация — это вопрос выживания.

Современные серво- и гидравлические прессы с цифровым управлением обеспечивают:

• стабильную повторяемость,
• минимальные допуски,
• сокращение брака,
• быструю переналадку,
• и предсказуемую работу без аварийных остановок.

Это не роскошь. Это необходимое условие для выполнения оборонных контрактов.

Старые прессы не могут защитить страну. Современные — могут.