Наплавка ковочных штампов: как продлить срок службы оснастки и снизить затраты

Наплавка ковочных штампов: как продлить срок службы оснастки и снизить затраты

В кузнечно-прессовом производстве один из главных факторов, влияющих на эффективность и рентабельность — срок службы ковочной штамповой оснастки. Износ штампов при горячей штамповке — неизбежный процесс, но есть способ не просто продлить их ресурс, а вывести экономику эксплуатации на новый уровень. Речь о наплавке изношенных полостей ковочных штампов — технологически и экономически оправданном решении, позволяющем снизить расходы на изготовление новых штампов и повысить производительность.

Почему наплавка — это стратегия, а не просто ремонт

Современные реалии — рост сроков поставки, дефицит поставщиков, колебания цен на инструментальные стали — заставляют производителей искать внутренние резервы. Один из них — повторное использование ковочных штампов путём наплавки.

Если раньше штамповая оснастка утилизировалась после износа, то сегодня её можно восстановить, и не один раз. При правильно организованном процессе наплавки ковочный штамп способен пережить десятки производственных циклов, существенно снижая потребность в закупке новой стали. Для крупных предприятий экономия может составлять миллионы рублей в год.

Ключевые преимущества технологии наплавки:

• Продление срока службы ковочных штампов — один штамп может быть восстановлен многократно;

• Снижение затрат — уменьшается объём закупаемой штамповой стали и время простоев;

• Повышение производительности — меньше остановок на замену оснастки;

• Гибкость в производстве — из старых гравюр можно формировать оснастку под новые изделия;

• Ремонт не только штампов, но и компонентов — шаботы, бабы и другие элементы могут быть восстановлены тем же методом.

Почему важна технология, а не просто процесс

Ключевым моментом успешной наплавки является строгое соблюдение всех этапов:

• правильная подготовка поверхности (удаление износа, зачистка, фрезеровка),

• подбор оптимального наплавочного сплава (с учётом трибологических условий),

• соблюдение температурных режимов (преднагрев, снятие напряжений),

• контроль разбавления и слоёв.

Пропуск хотя бы одного этапа ведёт к снижению ресурса — наплавка теряет смысл. Но при соблюдении технологии восстановленный штамп работает стабильно и предсказуемо.

«Больше за меньшее»: экономическая логика

Процесс наплавки — это не просто альтернатива изготовлению нового штампа. Это инвестиция, которая окупается кратно. Особенно в условиях, когда срок поставки штамповой стали может достигать нескольких месяцев, а внутренняя потребность в смене оснастки возникает уже сегодня.

Качественно выполненная наплавка позволяет:

• максимально использовать уже отработанный материал;

• сократить цикл проектирования и изготовления оснастки;

• стабилизировать производственные графики без зависимости от внешних поставок.

Практика: 90% штампов — не в утиль, а в работу

На большинстве предприятий после окончания выпуска детали штампы просто списываются. Однако по опыту более 90% этих штампов можно переназначить: заменить рабочую поверхность, изменить геометрию гравюр, усилить проблемные зоны. Особенно это актуально для горячей объёмной штамповки, где износ сосредоточен в определённых местах, а остальная часть тела штампа сохраняет ресурс.

Более того, если размер и посадка уже соответствуют ковочному молоту или прессу, срок подготовки новой оснастки сокращается в разы.

Вывод

Наплавка ковочных штампов — это не просто способ продлить жизнь оснастке. Это полноценная стратегия, позволяющая снижать затраты, увеличивать производительность и минимизировать производственные риски. Инвестиции в технологии восстановления себя оправдывают — и с точки зрения экономики, и с точки зрения устойчивости производства.

Если вы хотите внедрить или улучшить процесс восстановления штампов методом наплавки — мы готовы предложить технические решения, оборудование и поддержку.

👉 Свяжитесь с нами — обсудим, как наплавка может сократить ваши затраты уже в этом квартале.