Производство стальных шаров (мелящих) Прокатный стан
Производство стальных шаров прокатным методом
Прокатка стальных шаров — это процесс непрерывной пластической деформации нагретого металлического прутка на стане косой (винтовой) прокатки с последующим упрочнением изделия термической обработкой.
Последовательность технологического процесса:
- Нагрев прутка в индукционной печи;
- Горячая резка заготовок на автоматическом отрезном станке;
- Прокатка заготовки на стане косой прокатки;
- Термообработка прокатанного шара.
Процесс полностью автоматизирован. Производительность линии значительно превышает показатели ковочных комплексов, особенно при массовом выпуске шаров диаметром до 125 мм. Оборудование требует наличия установленной мощности, соответствующей требованиям высоконагруженных промышленных линий.
Назначение и конструкция
Прокатный стан для стальных шаров представляет собой автоматизированную линию непрерывного действия. Предназначен для формовки шаров из среднеуглеродистых и марганцовистых сталей. Комплекс укомплектован:
- индукционной печью для нагрева заготовок,
- отрезным устройством,
- станом косой прокатки с регулируемым углом наклона,
- транспортной системой подачи и отвода,
- блоком термообработки.
Основные технические параметры
| ZQ-30 | ZQ-40 | ZQ-50 | ZQ-60 | ZQ-80 | ZQ-100 | ZQ-120 | |
| Диаметр шаров (мм) | 20-30 | 30-40 | 35-50 | 40-60 | 40-80 | 60-100 | 60-120 |
| Диаметр прокатного валка (мм) | 220 | 260 | 300 | 340 | 450 | 520 | 620 |
| Угол наклона стана (°) | 0-6 | 0-6 | 0-6 | 0-6 | 0-6 | 0-7 | 0-7 |
| Производительность (шт/мин) | 100 | 85 | 75 | 70 | 65 | 50 | 40 |
| Установленная мощность (кВт) | 37 | 90 | 132 | 200 | 450 | 630 | 1000 |
